1、工藝流程挑選

硫酸鋇漿濕物料由含水25%干燥到水10%的進程中，物性有一個逐漸變粘變硬之后又變疏松的進程；挑選雙槳葉干燥機正適合此物性改變。含水10%以下物料疏松且流動性好，選用盤式干燥器。因此在該項目中選用先雙漿葉再盤式干燥的組合，雙漿葉和盤式干燥機都屬傳導(dǎo)型干燥機。工藝流程為由前工序臥式螺旋離心機離心分離后含水25%左右的濕物料先行進入雙槳葉干燥機，預(yù)干燥到10%含濕量左右，消除物料部分粘性后呈松散粉粒狀后，再進入到盤式干燥器內(nèi)進行干燥作業(yè)，^終到達產(chǎn)品含濕要求。

2、雙槳葉干燥機

雙槳葉干燥機為傳導(dǎo)型干燥機。機體由夾套外殼、雙螺旋干燥運送軸、驅(qū)動機構(gòu)、頂蓋、排濕體系等組成。內(nèi)加熱雙螺旋運送干燥器臥式工作，外殼夾套和干燥運送軸內(nèi)通入0.6MPa蒸汽，濕物料從干燥器設(shè)在頂蓋上的加料口參加干燥機內(nèi)，在轉(zhuǎn)動的干燥運送軸的推進下不斷翻滾前進，物料在運動進程中完結(jié)傳熱的干燥作業(yè)；干燥完結(jié)后由干燥器另一端的底部出料口排出且一起完結(jié)運送進程。

3、雙槳葉干燥機特色

⑴雙槳葉干燥機處理物料范圍廣，可運用不同熱介質(zhì)，可處理膏狀、顆粒狀、粉狀物料，既可處理熱敏性物料，又可處理需高溫處理的物料；

⑵整個干燥進程密閉操作，在拌和、混合進程中使物料劇烈翻動，物料顆粒充分與傳熱面觸摸，在軸向區(qū)間內(nèi)，物料的溫度、濕度、混合度梯度很小，然后確保了工藝的安穩(wěn)性；一起也獲得了較高的換熱系數(shù)，換熱系數(shù)一般能夠到達80-350W/(㎡?K)；

⑶雙槳葉干燥機間接加熱物料，沒有很多空氣攜帶走熱量，能耗相對較低；

⑷干燥機內(nèi)從物猜中釋放出的水蒸汽由干燥器頂部的排氣管直接排出，該尾氣主要成份是水蒸汽，氣速較低，粉塵少，不存在干燥產(chǎn)品的夾帶問題；環(huán)境污染小，一起減少了粉塵收回設(shè)備出資；

⑸雙槳葉干燥機既可接連操作也可間歇操作，低速拌和及合理的結(jié)構(gòu)。磨損量小，修理費用很低。

4 、盤式干燥機

盤式接連干燥機是一種新式傳導(dǎo)式干燥設(shè)備，盤式接連干燥機立式工作，由干燥盤、耙臂、裝在耙臂上的若干耙葉、主軸、傳動裝置、外殼等組成；濕物料由頂部的加料口參加，中空的干燥盤內(nèi)通入250℃的導(dǎo)熱油。干燥盤分為大盤和小盤兩種，在干燥器內(nèi)水平層式布置，干燥盤靜止不動，物料在大盤上在耙葉推進下由外向里運動，由大盤的里緣落入小盤的里緣，物料在小盤上由里向外運動，由小盤的外緣落入大盤，物料在干燥盤面上由耙葉運送、翻動，呈阿基米德螺旋線軌道運動，在運動進程中被干燥盤加熱，進行傳熱傳質(zhì)完結(jié)干燥作業(yè)，經(jīng)過每層干燥盤后由干燥器的底部排出，整個干燥進程密閉操作，從物猜中釋放出的水蒸汽經(jīng)過脈沖袋式除塵器除塵后，由引風(fēng)機排放至大氣。

5、盤式干燥機特色

⑴在加熱圓盤中，物料被耙葉慢速推進，物料之間相互磨損很小，干燥前后物料的形狀、巨細改變很小，破損率極低，對晶體物料的表面質(zhì)量幾乎不會產(chǎn)生影響；

⑵物料溫度操控精準、簡單，物料的停留時間能夠^調(diào)整；

⑶物料的流向單一，無返混現(xiàn)象，干燥均勻、質(zhì)量安穩(wěn)，不需要再混合；

⑷盤式接連干燥機其配置簡單，不需配備氣流干燥所必須配置的旋風(fēng)除塵器，不運用熱風(fēng)作為加熱介質(zhì)，因此，不會發(fā)生因熱風(fēng)和粉塵分離不好隨尾氣夾帶形成的產(chǎn)品損失；可接連運轉(zhuǎn)、密閉操作、蒸發(fā)強度大、濕度梯度散布合理、動力消耗低、占地面積??；

6、設(shè)備選材

由于BaSO4產(chǎn)品對鐵離子有嚴格要求，因此雙槳葉干燥機及盤式干燥機觸摸物料部分選用0Cr18Ni9不銹鋼；其配套設(shè)備如除塵設(shè)備等，為了不影響收回部分產(chǎn)品的質(zhì)量，相同也運用0Cr18Ni9不銹鋼材質(zhì)。