1.采用蒸汽傳熱介質(zhì)，既可用于半干化工藝也可用于全干化工藝，體系簡略，輔助設備少。

2.設置空氣補給口使尾氣排放愈加順暢，尾氣處理體系負荷小。

3.可靠性高，持續(xù)運轉(zhuǎn)性好，可晝夜運轉(zhuǎn)，適用于長期大處理量的物料干燥。

4.蒸汽與污泥不接觸，尾氣中不溶性氣體量少，可以入爐燃燒，二次污染少。

5.運轉(zhuǎn)時氧含量、溫度和粉塵濃度低，體系安全性好。

6.干化機經(jīng)過外殼壁、中空軸及每個豎立圓盤的左右兩面進行傳熱，傳熱面積大，結(jié)構(gòu)緊湊，外形尺寸小。

7.干燥機內(nèi)部污泥為濕污泥，為避免污泥粘結(jié)在轉(zhuǎn)盤上，在外殼內(nèi)壁有固定的較長刮刀，伸到圓盤之間的空地，起到攪拌污泥、清潔盤面的作用。污泥經(jīng)破碎和攪動后，成均勻顆粒狀，有利于進一步處置。

8.采用低溫熱源（≤170℃）加熱，圓盤上的污泥在停車時不會過熱，再次啟動不受影響。

9.污泥處理負荷大，即使進料不均勻也能確保平穩(wěn)運轉(zhuǎn)，內(nèi)部運轉(zhuǎn)阻力小，設備能耗低。

10.保養(yǎng)簡略，持續(xù)運轉(zhuǎn)性好，可晝夜運轉(zhuǎn)，確保每年8000小時運轉(zhuǎn)。