1、調(diào)控簡略，適用性強

經(jīng)過調(diào)整料層厚度、主軸轉(zhuǎn)速、耙臂數(shù)量、耙葉形式和尺度可使干燥進程達到杰出。

每層干燥盤皆可獨自經(jīng)過熱介質(zhì)或冷介質(zhì)，對物料進行加熱或冷卻，物料溫度操控精準、簡略。

物料的停留時間能夠調(diào)整。

物料流向單一，無返混現(xiàn)象，干燥均勻、質(zhì)量穩(wěn)定、不需再混合。

2、操作簡略、簡略

干燥器的開車、停車操作非常簡略。

中止進料后，耙葉能很快地排空干燥器內(nèi)的物料。

經(jīng)過特殊的大標準檢視門的視鏡，能夠?qū)υO備內(nèi)進行很細心的清洗和調(diào)查。

3、能耗低

料層很薄，主軸轉(zhuǎn)速低，物料傳送體系需求的功率小，電耗少。

以傳導熱進行干燥，熱效率高，能量消耗低。

4、操作環(huán)境好，可回收溶劑，粉塵排放符合要求。

常壓型：因為設備內(nèi)氣流速度低，而且設備內(nèi)溫度分布上高低低，粉塵很難浮到設備頂部，所以頂部排濕口排出的尾氣中簡直不含粉塵。

密閉型：配備容器回收裝置，可方便的回收載濕氣體中的有機溶劑。溶劑回收裝置簡略，回收率高，對于易燃、易爆、有毒和易氧化的物料，可用氮氣作為載溫氣體進行閉路循環(huán)，使之安全操作。特別適用于易燃、易爆、有毒物料的干燥。

真空型：在真空狀態(tài)下操作的盤式干燥機，特別適用于熱敏性物料的干燥。

5、裝置方便、占地面積小

干燥機全體出廠，全體運輸，只需吊裝到位，裝置定位非常簡略。

因為干燥盤層式安置、立式裝置，使干燥面積很大，而占地面積很小