電鍍污泥主要來源于工業(yè)電鍍廠出產(chǎn)所發(fā)生的固體廢物，這些廢料主要是通過液相化學(xué)處理各種電鍍廢液和電解液所發(fā)生。電鍍污泥含水量較大，成分復(fù)雜，特別是其中的重金屬損害更大，因而對電鍍污泥進(jìn)行減量化、無害化、資源化處置是現(xiàn)在電鍍污泥處置的重點(diǎn)。

電鍍污泥的減量化主要是選用干燥的方法，將含水率為75%左右的電鍍污泥干燥到含水率為10%左右（全干化）或干燥到含水率40%左右（半干化），從而到達(dá)減量化的要求，并進(jìn)行下一步的冶煉和提取其中的鐵、銅、鋅等金屬。電鍍污泥干燥具有以下特點(diǎn)和要求：物料發(fā)粘，流動性較差；含水率較高，干燥速度慢，能量消耗大；尾氣有異味，需要處理；物料受熱要求均勻，操作環(huán)境好，一次性到達(dá)指標(biāo)要求。電鍍污泥由無軸螺旋輸送機(jī)定量地接連送入干燥機(jī)加料口，物料進(jìn)入槳葉后，通過槳葉的滾動使物料翻轉(zhuǎn)、拌和，不斷改變加熱界面，與器身和槳葉觸摸，被充分加熱，使物料所含的外表水分蒸發(fā)。同時，物料隨槳葉軸的旋轉(zhuǎn)成螺旋軌道向出料口方向輸送，在輸送中持續(xù)拌和，使物猜中滲出的水分持續(xù)蒸發(fā)。然后，干燥均勻的合格產(chǎn)品由出料口排出。含有水蒸氣和少數(shù)超細(xì)固體顆粒的氣體被送往水膜噴淋洗刷塔，濾除的氣體經(jīng)水冷沉降后被送至污水處理單元。出來的固體物料可直接外運(yùn)填埋。

電鍍污泥干化機(jī)的規(guī)劃依據(jù)、準(zhǔn)則及工藝選型

1.規(guī)劃依據(jù)

??（1）用戶提供的相關(guān)材料及要求

??（2）污泥數(shù)量：～200T/d

??（3）污泥初始含水率：70%

??（4）需要干化到的含水率：40%

??（5）熱源：0.5～0.6Mpa飽和蒸汽

??（6）蒸汽溫度：～160℃

??（7）出風(fēng)溫度：70～80℃

??（8）安裝方位：室內(nèi)

??（9）電源：380V50HZ三相四線

??（10）操控系統(tǒng)：一般操控要求

??（11）傳動方法：齒輪傳動

2.規(guī)劃準(zhǔn)則

??（1）選用高效節(jié)能和簡便易行的工藝方法，力求污泥干化系統(tǒng)到達(dá)能耗低、投資省、占地少、運(yùn)轉(zhuǎn)辦理方便、污泥干化效率高的目的；

??（2）設(shè)備、器材及電氣部分選用有名廠家產(chǎn)品，質(zhì)量牢靠；

??（3）選用切實可行的技能手段，提高配備水平，使出產(chǎn)盡可能完成自動化操作，以確保污泥干化系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)牢靠、經(jīng)濟(jì)合理；??

3.工藝選型??

3.1規(guī)劃規(guī)劃及處理要求

??（1）規(guī)劃規(guī)劃

??依據(jù)業(yè)主提供的材料，規(guī)劃處理規(guī)劃為～200T/24h。

3.2污泥熱干化工藝方案選型

??早在20世紀(jì)40年代，日本和歐美已經(jīng)用直接加熱鼓式干燥器來干燥污泥。通過幾十年的發(fā)展，污泥熱干化技能的優(yōu)點(diǎn)正逐漸顯現(xiàn)出來：

??（1）減量化：跟著污泥含水率的下降，污泥體積有較大幅度減?。?/p>

?   （2）安穩(wěn)化：跟著污泥含水率的下降，污泥的生物活性收到按捺，生物的轉(zhuǎn)換進(jìn)程變得極為緩慢或被純粹打破。產(chǎn)品無臭且無病原體，減輕了污泥有關(guān)的負(fù)面效應(yīng)，使處理后的污泥更易被接受。污泥會形成顆?；蚍蹱畎卜€(wěn)產(chǎn)品，污泥性狀大大改進(jìn)。污泥熱干化進(jìn)程可使具有較強(qiáng)搬遷才能的酸溶態(tài)金屬以及具有潛在搬遷才能的可復(fù)原態(tài)和可氧化態(tài)重金屬向慵懶的殘渣態(tài)重金屬改變，從而對污泥中重金屬起到安穩(wěn)性的效果。

??（3）資源化：通過熱干化后的污泥熱值大幅提高，到達(dá)自持燃燒的要求。

所以不管填埋、燃燒、農(nóng)業(yè)使用還是熱能使用，污泥干化都是重要的頭一步，這使污泥干化在整個污泥辦理體系中扮演越來越重要的人物。20世紀(jì)90年代以來，運(yùn)用污泥干化技能處理城市污泥得到迅速發(fā)展。