(一)調(diào)控簡(jiǎn)略、適用性強(qiáng)

經(jīng)過(guò)調(diào)整料層厚度、主軸轉(zhuǎn)速、耙臂數(shù)量、耙葉型式和尺度使干燥過(guò)程到達(dá)理想狀態(tài)。

每層干燥盤(pán)皆可獨(dú)自經(jīng)過(guò)入熱介質(zhì)或冷介質(zhì)、對(duì)物料進(jìn)行加熱或冷卻，物料溫度操控精準(zhǔn)、簡(jiǎn)略。

物料的停留時(shí)間能夠調(diào)整。

物料的流向單一、無(wú)返混現(xiàn)象，干燥均勻、質(zhì)量穩(wěn)定、不需求再混合。

(二)操作簡(jiǎn)便、簡(jiǎn)略

干燥器的開(kāi)車、停車操作十分簡(jiǎn)略。

中止進(jìn)料后，傳送物料垢耙葉能很快地排空干燥器內(nèi)的物料。

經(jīng)過(guò)特別的大檢視門(mén)的視鏡，能夠?qū)υO(shè)備內(nèi)進(jìn)行很細(xì)心的清洗和調(diào)查。

(三)能耗低

料層很薄，主軸轉(zhuǎn)速低，物料傳送系統(tǒng)需求的功率小，電耗少。

以傳導(dǎo)熱進(jìn)行干燥，熱效率高，能量消耗低。

(四)操作環(huán)境好，可回收溶劑，粉塵排放符合要求

常壓型：因?yàn)樵O(shè)備內(nèi)氣流速度低，而且設(shè)備內(nèi)濕度分布上高低低，粉塵很難浮到設(shè)備頂部，所以頂部排濕口排出的尾氣中幾乎不含有粉塵。

密閉型：裝備溶劑回收設(shè)備，可便利地回收載濕氣體中的有機(jī)溶劑。溶劑回收設(shè)備簡(jiǎn)略，回收率高，關(guān)于易燃、易爆、有毒和易氧化的物料，可用氮?dú)庾鳛檩d濕氣體進(jìn)行閉路循環(huán)，使之安全操作。特別適用于易燃、易爆、有毒物料的干燥。

真空型：在真空狀態(tài)下操作的盤(pán)式干燥器，特別適用于熱敏性物料的干燥。

(五)裝置便利、占地面積小

干燥器全體出廠，全體運(yùn)送，只需吊裝到位，裝置定位十分簡(jiǎn)略。

因?yàn)楦稍锉P(pán)層式安置、立式裝置，既使干燥面積很大，占地面積也很小。